薄膜太阳电池可以使用在价格低廉的玻璃、塑胶、陶瓷、石墨，金属片等不同材料当基板来製造，薄膜太阳电池在温度循环、湿冷冻、湿热试验中的量测及电压输入的方式，与晶圆型是不一样的所以量测方式也所有不同，是不可以溷淆的，薄膜型太阳能电池所依据的试验规范为IEC61646、GB18911、CNS15115..等。 形成可产生电压的薄膜厚度仅需数μm，因此在同一受光面积之下可较硅晶圆太阳能电池大幅减少原料的用量(厚度可低于硅晶圆太阳能电池90%以上)，目前转换效率最高以可达13%，薄膜电池太阳电池除了平面之外，也因为具有可挠性可以製作成非平面构造其应用范围大，可与建筑物结合或是变成建筑体的一部份，在薄膜太阳电池製造上，则可使用各式各样的沉积(deposition)技术，一层又一层地把p-型或n-型材料长上去，常见的薄膜太阳电池有非晶硅、CuInSe2 (CIS)、CuInGaSe2 (CIGS)、和CdTe..等。

产品特点

特色：

1. 符合IEC61646-10.11、GB18911-10.11、CNS15115-10.11热循环、湿冷冻、湿热规范当中的试验要求
2. 试验过程进行相关电性与物理量量测
3. 柜内顶端不得有凝结水滴在试件上
4. 试验结束待测品回常温保护机制
5. 支援太阳能电池进行测试中量测要求(太阳能电池开路量测系统)
6. 具备太阳能电池试验整合能力与通讯命令(Labview、VB、VC、C++、RS232)
7. 节能减碳省电设计

规范要求：

1. 于模组测试期间减少凝结于表面上　
2. 柜内顶端不得有凝结水滴在试件上

专利与认证：

1. 恆温恆湿机防止结露
2. 伺服超音波加湿器
3. 伺服超音波控制技术
4. 通过EMC防电磁波干扰
5. 专利设计太阳能放置治具

安全保护：

1. 试验结束待测品回常温保护机制
2. 试验机台具备35点内外安全保护侦测(内部14点，外部31点)

世界首创：

1. 斜率段与恆温段同步温湿度设定
2. 完整即时试验曲线分析显示，无时间限制
3. 试验结束待测品回常温保护机制
4. 机台蓄水桶预知缺水警告
5. 内建USB2.0介面数位记录器(纪录中不需插入随身碟，并可拷贝试验曲线及载入程式)
6. 机台或电脑重新来电远端连线试验曲线自动接续

控制器创新：

1. 动态即时变化程式编辑曲线
2. 温湿度设定条件防呆保护
3. 机台重新来电试验曲线不中断
4. 符合联想电脑的Labview控制命令
5. AI(人工智慧)+Fuzzy(模煳控制)技术
6. 繁简体中文、英文三种画面语系切 换

试验条件

温度循环：IEC61646-10.11、GB18911-10.11、CNS15115-10.11

湿冷冻：IEC61646-10.12、GB18911-10.12、CNS15115-10.12

湿热：IEC61646-10.13、GB18911-10.13、CNS15115-10.13

Thermal cycle test(温度循环测试)

目的：确定元件于温度重複变化时,引起的疲劳和其他应力的热失效。

要求：

1.整个测试过程中纪录模组温度，测量及纪录模组温度之仪器准确度±1℃

2.整个测试过程中，监测每一个模组内部电连续性之仪器

3.监测每一个模组之一个隐现端和边框或支撑架之间绝缘完整性之仪器

4.监测可能产生之任何开路或接地失效(测试过程中无间歇开路或接地失效)。

Humidity-freeze test(湿冷冻测试)

目的：确定元件承受高温、高湿之后以及随后的零下温度影响的能力。

要求：

1.整个测试过程中纪录模组温度，测量及纪录模组温度之仪器准确度±1℃

2.整个测试过程中，监测每一个模组内部电连续性之仪器

3.监测每一个模组之一个隐现端和边框或支撑架之间绝缘完整性之仪器

4. 监测可能产生之任何开路或接地失效(测试过程中无间歇开路或接地失效)。

Damp Heat(湿热测试)

目的：确定模组抵抗湿气长期渗透之能力。

试验条件：85 ±2 ℃/85 ±5%/1000h(IEC61646-10.13、GB18911-10.13、CNS15115-10.13)

彩色触控式控制器

规格表

温湿度可控制能力范围表