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说明：
全球暖化日益严重，全世界各国及各产业为了爱护地球与保护环境，都开始致力于减碳与减能源消耗的行动中。庆声科技也努力朝此方向努力迈进，以此心情专注于相关产品的技术研发与改善计划。
以冷热冲击试验来说，庆声大幅了降低冷热冲击的能源浪费与消耗。在技术上，导入冷媒流量开度伺服控制技术之外，于2008年更增加了免除霜的冲击循环数，有效降低了需要进行除霜的次数与时间；有别于旧式冷热冲击机，每30～50循环(cycle)就需要除霜一次。以实际运用来说，按照无铅制程试验条件来设定，则至少需要执行1000cycle以上，与执行20次的除霜，而每次除霜所需花费时间为两个小时，等于浪费了40小时(约2天)的试验时间与电费。
庆声冷热冲击试验采用全新技术之后，可达成1000cycle才除霜一次，等于整个试验过程期间都不需要除霜，所节省的试验时间则可提高客户试验设备的利用率及周转率。在经济效益上，所节省下的电费(40小时)也是非常可观的，举例来说：冷热冲击机一整年都不休息的运转，假设以试验条件85℃(驻留15分钟)←→-40℃(驻留15分钟)、复归时间5分钟内来算的话，一年大约可以进行13140个循环，如果采用旧技术的冷热冲击设备，每50cycle需要除霜一次，则需进行263次的除霜过程，等于浪费了526小时。将近快1个月的时间与电费都花在除霜上面；而采用庆声新技术的冷热冲击机则只需除霜13次，所花时间总共为26小时，大约一年不停止的试验，只花了一天的时间进行除霜而已，对于客户节能与减碳的环保需求绝对有大大的帮助，这也是庆声对客户、对地球的承诺与付出。
除霜流程与电力消耗：
关闭压缩机→预冷区电热启动[耗电]→将霜化成水排出→重新启动压缩机→将预冷区预冷到预冷设定温度[耗电]→完成除霜流程
庆声冷热冲击机免除霜循环数：
A、B型：可达1000cycle
C、D型：可达700cycle
除霜能力比较表：
除霜时间(每一次除霜时间需2小时)
旧式冷热冲击机除霜曲线(不到30～50cycle就需要除霜一次)
庆声长时间免除霜曲线(采用新技术可达到1000cycle除霜一次)
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高低温冷热冲击试验箱（气体式）(二箱移动式)
(Programmable Thermal Shock Tester)
．兼容于CM BUS(RS-485)远程监控管理系统
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| 技术支援： |
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571920594 |
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